电伴热系统的检修维护（电伴热系统的检修维护与保养）

冬季将至，电伴热带在投入运行前做好系统维护确保系统处于最佳工作状态至关重要。开展系统的维护和保养工作，可以有效防止事故的发生从而保障财产和生命安全。

01维护程序

对管道电伴热系统应每年不少于一次例行检查，应在冬季来临之前进行。对发现任何伴热带、配件、保温层或防水罩有损坏的应立即进行更换和维修，并将所有维修过程进行记录。摇表测试一般可在线路尾端进行。

02电伴热系统故障分析

一、控制箱断路器跳闸原因：

1. 断路器选型太小；
2. 线路用电量超过断路器额定电流；
3. 断路器在低于设计启动温度下启动；
4. 断路器本身故障；
5. 接线盒或其它配件有短路；
6. 电伴热带受到机械损伤；
7. 尾端处误将电热带两导线短接；
8. 伴热带首尾端绝缘层热收缩，导电体与管线或屏蔽层短路；

处理方法：

1. 对以上1、2、3条断路器跳闸原因重新计算核对线路所需电量，选配合适的断路器。（注：断路器选择额定电压根据配电AC220V或AC380V相匹配，断路器额定电流选择工作电流的1.5至2倍等于或略大于选型原则）
2. 对以上4条断路器跳闸原因进行更换相同断路器；

3.对以上第5、6条断路器跳闸原因进行重装或更换，并用摇表测试，判断短路原因。判断短路方法如下：

①所有配线安装完整无缺及防水密封是否损坏；

②管道配件是否维修过并对电伴热带造成损坏？

③保温层是否有损坏或压伤的地方？

④将线路每个分支段电伴热带隔离，分别用摇表测试故障所在；

二、系统发热量偏低或趋零原因：

1. 供电电压偏低或趋零；
2. 部分配件没有连接上或伴热带被切断；
3. 部分配件里有不妥当的连接；
4. 恒温器错误调校至关闭状态；
5. 管道处于高温状态电伴热带已损坏；
6. 电伴热带暴露于过高温度里已损坏。

处理方法：

1. 对配电系统进行检修；
2. 检修各配件和电伴热带；
3. 重新调校恒温器测量管道温度和重新计算发热量并加以更换或补充电伴热带；

三、系统发热量正常但管道温度低于设计数值原因：

1. 保温层受了潮湿；
2. 电伴热带用量不够或选型不当；
3. 恒温控制器调校不正确；
4. 在进行热损失计算时所用的参数前后不一致；

处理方法：

1. 将受潮湿的保温层更换为干燥的，并加上防水罩；
2. 用二通补上所缺电伴热带，注意总线路长度不可超过最大使用长度；
3. 重新调校恒温控制器；
4. 重新核对设计参数并做必要的调校。

四、伴热带不然或冷热不均原因:

1. 超过使用期限，此种情况一般是逐渐减弱；
2. 保温层的问题；
3. 未作保温；
4. 保温层过薄或厚薄不均；
5. 保温层未作防水处理，雨雪天保温层侵水，使电伴热带部分长时间处于低温或潮湿状态下并以较大的输出功率工作，一不节能，二衰减率不均。

处理方法：

1. 选择已经使用证明无误的并标有名牌厂家的电伴热带；
2. 严格按照产品使用说明要求进行安装；
3. 沿保温层全线重新做好防水层，使伴热带在干燥状态下工作。

五、断路器低温送电跳闸、短路跳闸、接点或中间烧坏跳闸原因：

1. 超过最大使用长度，引起过负荷跳闸，最大使用长度受产品导电线芯界面的大小、输出功率大小、启动时的环境温度或被伴热体系的温度高低所制约；
2. 尾端两导线压接产生短路；接点未做好绝缘或中间绝缘层受损；如果首次使用时正常而中途出现短路，一般由以下原因造成；
3. A.首尾端绝缘层收缩，露出导电部分；
4. B.使用了吸水性绝缘胶带；
5. C.产品绝缘层存在损坏隐患或安装时接点处增做的绝缘层未做防水处理，故当A、B、C情况在潮湿状态下出现短路；
6. 电路未有漏电保护或产品选型不对，过流保护功能即未装相对应容量的漏电断路器和限定过负载保护的热继电器。
7. 当上述1、2情况发生时，最终的结果是伴热带烧毁而造成各种事故的后果。
8. 处理方法：

1. 按设计书重新进行热工或电工设计，按安装说明书或注意事项安装；
2. 对应事故原因参照规范注意事项进行修正；
3. 任何线路必须装有漏电保护和过热保护，产品必须选用屏蔽或屏蔽加强型。

六、电伴热带初始使用效果与设计差距大的原因：

1. 产品选型有误或产品参数选择偏低；
2. 保温层过薄或未做防水，使伴热带长期工作在低温大功率输出状态加速；
3. 低温状态下开关次数频繁造成衰减率过大。
4. 处理方法：

1. 将受潮湿的保温层更换为干燥的，并加上防水罩；
2. 用二通补上所缺电热带，注意总线长度不可超过最大使用长度；
3. 重新调校恒温控制器；
4. 重新核对设计参数并做必要的调整。