泵的选型条件及泵的选型（泵选型一般程序及需要考虑的几方面因素）

一、选型条件
1.1 输送介质的物理化学性能
输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性(如腐蚀性、磨蚀性、毒性等)、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、粘度、汽化压力等。必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否易结晶等。（例：三效蒸发器出料泵输送介质：含氯化钠水溶液，固含量约10%，氯离子具有腐蚀性、浆料有磨蚀性、不具有毒性。固体颗粒大小约0.12mm。料液温度80摄氏度左右）

1.2 工艺参数
工艺参数是泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。

1.2.1 流量Q：流量是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。（例：三效蒸发器出料所需流量Q:10m3/h）
泵数据表上往往只给出正常和额定流量。选泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1~1.15倍。
1.2.2 扬程H：指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍。（例：三效蒸发器出料所需扬程H：25.0m）

1.2.3 进口压力Pa和出口压力Pa，进、出口压力指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。（例：三效蒸发器出料泵进口压力：-0.05MPa,出口压力约0.3MPa）
1.2.4 温度T指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。(料液温度80摄氏度左右，最高120摄氏度左右，最低为常温)
1.2.5 装置汽蚀余量 NPSHa 也称有效汽蚀余量。
1.2.6 操作状态操作状态分连续操作和间歇操作两种。（三效蒸发器出盐为连续操作）

1.3 现场条件
现场条件包括泵的安装位置(室内、室外)，环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。

二、泵类型的选择
泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。下图为泵类型选择框图，可供选型时参考。根据该框图可以初步确定符合装置参数和介质特性要求的泵类型。离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点，因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵。

2.1 有计量要求时，选用计量泵。

2.2 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵

2.3 扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。

2.4 介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵，如螺杆泵，或往复泵；粘度特别大时，可选用特殊设计的高粘度螺杆泵和高粘度往复泵。

2.5 介质含气量>5%，流量较小且粘度小于 37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。如允许流量有脉动，可选用往复泵

2.6 对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积式泵等。

三、泵系列和材料的选择
泵的系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵，如IS 型清水泵，Y型油泵， ZA型化工流程泵， SJA 型化工流程泵等。当泵的类型确定后，就可以根据工艺参数和介质特性来选择泵的系列和材料。
如确定选用离心泵后，可进一步考虑如下项目：
3.1 根据介质特性决定选用哪种特性泵，如清水泵、耐腐蚀泵，或化工流程泵和杂质泵等等。介质为剧毒、贵重或有放射性等不允许泄漏物质时，应考虑选用无泄漏泵(如屏蔽泵、磁力泵)或带有泄漏液收集和泄漏报警装置的双端面机械密封。如介质为液化烃等易挥发液体应选择低汽蚀余量泵，如筒型泵。

3.2 根据现场安装条件选择卧式泵、立式泵(含液下泵、管道泵)。

3.3 根据流量大小选用单吸泵、双吸泵，或小流量离心泵。

3.4 根据扬程高低选用单级泵、多级泵，或高速离心泵等。
以上各项确定后即可根据各类泵中不同系列泵的特点及生产厂的条件，选择合适的泵系列及生产厂。
最后根据装置的特点及泵的工艺参数，决定选用哪一类制造、检验标准。如要求较高时，可选API610标准，要求一般时，可选GB 5656(ISO 5199) 或ANSI B73.1M标准。如确定选用计量泵后，可进一步考虑如下项目：A、当介质为易燃、易爆、剧毒及贵重液体时，常选用隔膜计量泵。为防止隔膜破裂时，介质与液压油混合引起事故，可选用双隔膜计量泵并带隔膜破裂报警装置。B、流量调节一般为手动，如需自动调节时可选用电动或气动调节方式。