干货分享:接触式三坐标检测 VS 非接触式三维扫描检测

三维扫描检测目前在制造业已经得到了比较广泛的应用，特别是在一些异形曲面多、产品结构复杂的零部件上。常用的检测方法有接触式三坐标检测、非接触式三维扫描检测，本文对接触式三坐标检测和非接触式三维扫描检测进行了比较及优劣势分析：

1、对于检测产品是否需要定位：接触式三坐标检测需要在三坐标工作机台定位；非接触式三维扫描检测不受制于工作机台的大小，产品不需要特别的定位，扫描时间短，效率高。

2、对于检测完成以后需要补测尺寸：三坐标检测还要重新再上机床定位；非接触式三维扫描检测可以直接利用之前保存的数据，补充测量即可，任何尺寸都可随时进行查询。

3、对于检测环境要求：三坐标检测一般需要在相对恒定的环境下，对温度、湿度、震动都有比较明确的要求；非接触扫描仪工作只要不是在震动过大的环境即可，可以直接在生产车间使用，有时候甚至可以在加工过程中，直接在机床上对加工到某一阶段的产品实行扫描检测，对整个加工过程的精度进行控制，避免工件上下加工机床的时间浪费以及重复定位精度的误差。

4、检测过程：三坐标整个检测过程都需要占用工作台；非接触式三维扫描检测在扫描结束后，可以将扫描得到的产品 STL 数据在另外的电脑上与 CAD 数据进行比对检测，不占用扫描设备，此时的扫描设备可进行下一个零件的扫描，整个检测过程可以是并行的。

5、异形曲面零部件检测方面：在产品曲面比较多且复杂扭曲的情况下，如叶轮等，这种三坐标检测就会特别困难，在曲面检测上三坐标由于数据补偿的系，往往精度误差就会比较大，反而是扫描仪来的更简便些。

目前非接触式三维扫描检测在各个行业得到很广泛的应用，越来越有取代传统三坐标在检测中的位置。

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