精益生产建线之VSM价值流分析

1，VSM梳理的目的

VSM（Value Stream Mapping）是一种从供应商到客户整个价值链层面上系统的观察浪费的目视化管理工具。使用VSM可从企业产品流、信息流上发现浪费，指导团队系统的解决问题，可帮助企业提升效率、缩短MLT、降低成本、改善品质。

通过价值流程图分析发掘浪费：在价值流中标示各站时间与顺序标示浪费与改进优先顺序的蓝图。对制造与业务流程的改进皆有显着效果（尤其对浪费较不易查掘之处）。

2，价值流绘制的定义

价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素 (包括增值的和非增值的)。

3，增值与非增值的说明

增值与非增值：

压缩非增值的时间：

4，价值流程图的功能

5，价值流程图绘制

价值流绘制：

价值流绘制的目标：

?为观察到物流，信息流和过程流提供了方法。

?支持价值流层面和工厂层面不断改进行动的优先次序化。

?为布局规划的发展提供基础。

绘制现在状态和设计将来状态：

价值流绘制所需工具：

现在状态绘制的步骤：

制作过程问题点：

①制图不符合标准（格式错误、信息不全、图标误用等）。

②没有反映现状，数据不真实。

③没有实现整体改善，甚至改善非常小。

④没有下一级VSM制作并张贴。

⑤未来图的实现没有有力的支撑。

瓶颈问题：

增大瓶颈的方法一般有如下几种：
①减少调整准备时间和频率，瓶颈上的批量应尽可能大；
②实行午餐和工休连续工作制，减少状态调整所需的时间损失；
③在瓶颈工序前设置质量检查站，保证投入瓶颈工序的工件100％是合格品；
④设置缓冲环节，使瓶颈资源不受非瓶颈资源生产率波动的影响。

设计将来状态的核心点：

①何处实现连续流生产？

A.连续流生产也称为“一个流”或小批量生产。

B.工序是为特定产品而设置，且工作负荷能平衡在生产节拍内，则可实现连续流生产。

②先进先出生产方式

当零件批量较小或特殊定制，不能生产库存

- 先进先出避免过量生产

③何处为生产信息控制点？

生产节拍为整个生产线设定生产速度、品种变化。

- 一般位于最下游的连续流工序

大野圈：

每天花费60分钟，30分钟用来找出30个问题，并用接下来的30分钟，从这30个问题中找出一个做改善！

--------观察浪费的有效工具之一

通过上述过程，可以绘制出要改善的目标产品族的现场价值流程图和未来价值流程图，根据未来价值流程图的数据，来识别出要达到未来价值流程图目标数据所需要改善的所有人机料法环测等方面的改善行动，再组织小组成员去完成，最终实现未来价值流程图的目标。